污 煤 泥烘干系统

物料简述
污泥是指用物理、化学、生物等方法处理废水时产生的沉淀物。按其来源可分为电镀污泥、印染污泥、制革污泥、造纸污泥、医药污泥、水厂污泥、生活污泥和石油化工污泥等。因其流动性差、粘性高、易结块、水份不易蒸发等特点，烘干时难度较大，对烘干的工艺性要求较高（煤泥、石膏等类似湿粘性的物料亦用本烘干系统的工艺进行烘干）。
系统简述
随着人们环保意识的不断增强，污泥烘干技术也在快速发展，而且在节能性、安全性、可靠性、可持续性等方面也在不断的创新与完善，我公司污泥烘干系统是将经脱水后的污泥含水量由80±10%烘干到20±10%，本系统优势如下：
1、烘干后的污泥重量可减为烘干前的1/4，大大减轻了企业的环境与经济压力；
2、烘干机主机的进气口温度600-800度，在烘干的同时可对污泥进行杀菌、除臭等处理，为烘干后的产品作资源化利用提供可靠的**；
3、烘干后的产品可作为饲料、肥料、燃料、建材原料、提取重金属的原料等，变废为宝。
脱水后的污泥打散后经螺旋输送机送至烘干机主机进料封头，然后经无动力螺旋封头（本公司**技术）送入烘干机内部，进入烘干机后经历以下几个工作区：
一是导料区，污泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，污泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿污泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置（升举式抄板、X型二次抄板、击打链条、击打敲板等），清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的污泥，在这个过程中，清扫装置对于物料的团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积、增加对流热交换的时间、避免风洞现象的产生、提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；
四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口。

烘干后的污泥逐渐变的松散，由出料端排出，再经出料输送装置送至*位置，随尾气一起抽出的细微粉尘由除尘器捕集后回收。

热空气亦由烘干机的进料端进入烘干机主机内，在和物料对流换热的同时逐渐降低温度，在引风机的吸力下带走水蒸气，经处理后排空。